Kev kho cua sov yog hais txog cov txheej txheem thermal hlau thermal nyob rau hauv uas cov khoom siv tau ua kom sov, tuav thiab txias los ntawm kev ua kom muaj cov koom haum uas xav tau thiab cov yam ntxwv.
I. Kev kho cua sov
1, Li qub: cov hlau lossis cov hlau sib tw ua kom sov rau qhov ntsuas qhov tsim nyog ntawm AC3 lossis ACM saum toj no kom txias rau saum huab cua, kom tau txais lub tshav puam muaj zog ntawm cov txheej txheem kev kho cua sov.
2, annealing: eutectic hlau workpiece rhuab rau ac3 saum toj no 20-40 degrees txias) rau 500 degrees txias) rau 500 degrees hauv qab txias rau hauv cov pa cua sov kev kho.
3, cov kua daws teeb meem kub kev kho mob: Lub alloy yog rhuab rau ib theem kub-theem yog tag nrho cov teeb meem yog li ntawd kom txias nrawm nrawm nrawm nrawm nrawm nrawm txheej txheem kev kho mob kub.
4, Kev laus: Tom qab cov teeb meem kev kho kom sov lossis txias yas cais ntawm cov xaim kub, thaum nws tau muab tso rau ntawm nws cov khoom hloov nrog lub sijhawm.
5, Cov khoom siv daws teeb meem: yog li ntawd lub nphes tag nrho cov theem thiab txhim kho cov kev daws teeb meem thiab corrosion tsis kam, kom pom kev ntxhov siab thiab ua kom tiav cov khoom moulding.
6, Kev laus kev kho mob: cua sov thiab tuav ntawm theem kev txhawb nqa ntawm theem ua ntej rau preure precipitive, yuav tsum tau kho lub zog.
7, Quenching: steel Austenitization Tom qab txias ntawm tus nqi txias uas tsim nyog, yog li ntawd kev ua haujlwm hloov pauv ntawm cov txheej txheem kev kub ntxhov.
8, Tempering: Lub wenened workpiece yuav tau muab rhaub rau qhov ntsuas qhov tsim nyog ntawm AC1 hauv qab qhov xav tau ntawm cov txheej txheem uas tsim nyog thiab tom qab ntawd cov khoom siv ntawm kev kho cua sov.
9, steel pa carbonitriving: carbonitriving yog mus rau saum npoo hlau ntawm tib lub sij hawm infiltration ntawm cov txheej txheem carbon thiab nitrogen. Customabary carbonitriver tseem hu ua cyanide, nruab nrab kub roj carbonitriding thiab tsawg roj carbonitrividing (piv txwv li roj nitrocarburizing) yog siv ntau dua. Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm nruab nrab kub roj carbonitriding yog los txhim kho lub hardness, hnav tsis kam thiab qaug zog ntawm cov hlau. Tsawg-kub roj carbonitriving rau nitriving rau Nitriving-raws li, nws lub hom phiaj tseem ceeb yog txhawm rau txhim kho cov hlau thiab kev tiv thaiv.
10, kev tsav siab (quenching thiab tempering): Cov kev cai dav dav yuav tau quenched thiab tempered ntawm qhov kub ua ke nrog kev kho kom sov siab. Qhov kev kho tempering yog dav siv nyob rau hauv ntau yam ntawm cov qauv tseem ceeb, tshwj xeeb yog cov ua haujlwm nyob rau hauv kev sib txuas ntawm cov pas nrig sib txuas, bolts, zog thiab shafts. Tempering tom qab kev kho tempering kom tau txais lub koom haum npau npau, nws cov khoom siv neeg muaj txiaj ntsig zoo dua li tib lub koom haum nyuaj tib yam. Nws cov hardness nyob ntawm qhov kub sov tempering kub thiab cov hlau tempering stability ruaj khov thiab workpiece hla-seem loj, feem ntau ntawm HB200-350.
11, Brazing: Nrog cov khoom siv brazing yuav yog ob hom workpiece cua sov melting ua ke kev kho cua sov ua ke.
II.TTus yam ntxwv ntawm cov txheej txheem
Kev kho cua sov hlau yog ib qho ntawm cov txheej txheem ua haujlwm, muab cov txheej txheem cua sov, los ntawm kev hloov kho cua sov ntawm lub cev ua haujlwm, muab cov khoom siv kub tshaj tawm, los ntawm kev hloov pauv cua sov. Nws yog tus cwj pwm los ntawm kev txhim kho hauv kev ua haujlwm zoo ntawm lub workpiece, uas feem ntau tsis pom rau lub qhov muag liab qab. Txhawm rau ua kom cov hlau ua haujlwm nrog cov khoom siv uas xav tau, cov khoom siv lub cev thiab tshuaj lom neeg cov txheej txheem ua kom muaj zog, kev kho kom sov yog feem ntau tseem ceeb. Cov hlau yog cov khoom siv dav tshaj plaws hauv kev lag luam tshuab, yog tswj tau los ntawm kev kho cua sov, yog li cov ntsiab lus kub ntawm kev kho cua sov. Ntxiv rau, txhuas, tooj, magnesium, titanium thiab lwm yam alloys kuj tseem tuaj yeem hloov kho cua sov kom hloov pauv lub cev, txhawm rau kom tau txais kev sib txawv.
I.Tnws txheej txheem
Txheej txheem kev kho cua sov feem ntau suav cov cua kub, tuav, txias peb cov txheej txheem, qee zaum tsuas yog cua sov thiab cua txias ob cov txheej txheem. Cov txheej txheem no tau txuas nrog txhua lwm yam, tsis tuaj yeem cuam tshuam.
Cua sov yog ib qho ntawm cov txheej txheem tseem ceeb ntawm kev kho cua sov. Kev kho cua sov hlau ntawm ntau txoj kev kub kub, qhov ntxov tshaj plaws yog kev siv hluav ncaig thiab thee raws li kev siv cua sov thiab roj roj. Daim ntawv thov ntawm hluav taws xob ua kom muaj cua sov yooj yim los tswj, thiab tsis muaj kev muaj kuab paug ib puag ncig. Kev siv cov khoom cua sov no tuaj yeem ua kom sov ncaj qha, tab sis kuj dhau ntawm cov ntsev lossis hlau, kom cov khoom ntab rau kev ua cua sov.
Cov cua kub siv hluav taws xob, lub workpiece raug nthuav tawm rau huab cua, oxidation, decarburation feem ntau tshwm sim (piv txwv li cov khoom tsis zoo ntawm cov khoom ntawm cov khoom cua sov. Yog li ntawd, cov hlau feem ntau yuav tsum nyob hauv qhov chaw tswj los yog tiv thaiv huab cua, molten ntsev thiab kuj muaj cov txheej txheem cua sov, tab sis kuj muaj cov txheej txheem los yog ntim cov txheej txheem rau kev tiv thaiv cua sov.
Cua sov kub yog ib qho ntawm cov txheej txheem tseem ceeb ntawm cov txheej txheem kho cua sov, yog kom ntseeg tau qhov zoo ntawm kev kho cua sov ntawm cov teeb meem loj. Cua sov kub sib txawv nrog kho cov khoom siv hlau thiab lub hom phiaj kev kho cua sov, tab sis feem ntau yog cov cua sov theem qis kom tau txais cov koom haum kub theem. Tsis tas li ntawd, kev hloov yuav tsum tau muaj qee lub sijhawm, yog li ntawd kev hloov pauv ntawm cov hlau uas xav tau, yog li ntawd txoj kev hloov kho sab nraud thiab sab nraud yog ua tiav, uas yog lub npe hu ua kev tuav lub sijhawm. Kev siv lub zog hluav taws xob kub ceev cua sov thiab kev kho cua sov kub, muaj feem ntau tsis tuav sijhawm, thaum lub sijhawm kho tshuaj lom neeg lub sijhawm uas tau muaj sijhawm ntev.
Cua txias kuj yog ib qib tsis tseem ceeb hauv txoj kev kho cua sov, cov txheej txheem txias txias vim muaj cov txheej txheem sib txawv, feem ntau yog tswj tau tus nqi txias. General anneal anreal kev ntsuas txias yog qhov qeeb tshaj plaws, ua ib txwm muaj cov cua txias kom nrawm dua, ua kom txias dua. Tab sis kuj yog vim hais tias ntawm ntau hom hlau thiab muaj sib txawv yuav tsum tau, xws li cov cua-hardened hlau yuav ua rau muaj kev txiav txim siab nrog tib qho txias.
IV.PKev faib tawm rocess
Cov txheej txheem cua sov hlau tuaj yeem raug faib ua cov khoom siv cua sov, kev kho cua sov, tshuaj kho cua sov ntawm peb pawg. Raws li cov cua kub nruab nrab, cua sov kub thiab txias txoj kev sib txawv ntawm cov sib txawv, txhua qeb tuaj yeem sib txawv rau cov txheej txheem sib txawv. Tib cov hlau siv cov txheej txheem kho cua sov sib txawv, tuaj yeem tau txais cov koom haum sib txawv, yog li muaj cov khoom sib txawv. Hlau thiab cov hlau yog cov siv hlau hauv kev lag luam, thiab cov hlau microstructure tseem yog cov ntau tshaj plaws, yog li muaj ntau yam kev kho cov hlau.
Kev kho cua sov tag nrho yog cov cua sov tag nrho, thiab tom qab ntawd txias ntawm cov koom haum uas tsim nyog, kom tau txais nws cov khoom siv hluav taws xob tag nrho ntawm cov txheej txheem cua sov hlau. Zuag qhia tag nrho kev kho cua sov ntawm cov hlau ntxig annealing, normalizing, quenching thiab tempering plaub txheej txheem.
Cov txheej txheem txhais tau tias:
Annealing yog qhov ua haujlwm yog rhuab rau qhov tsim nyog kub, raws li cov khoom siv ntawm cov hlau ua kom tiav, kom tau txais kev ua haujlwm zoo thiab ua kom tau zoo rau lub koomhaum ntawm kev npaj.
Kev ua haujlwm yog qhov ua haujlwm yog rhuab rau qhov ntsuas kub uas txias rau hauv huab cua, tsuas yog siv rau cov kev txiav txim siab, tsuas yog siv rau qee qhov kev xav tau tsawg dua li kev kho cua sov kawg.
Quenching yog qhov chaw ua haujlwm yog rhuab thiab insulated, hauv dej, roj lossis lwm yam ntsev, cov organic kua txiv rau qhov nruab nrab rau kev ua kom txias sai. Tom qab quenching, cov steel qhov chaw ua nyuaj, tab sis tib lub sijhawm dhau los ua tus brittle, nws feem ntau yuav tsum tau ua kom sov raws sijhawm.
Txhawm rau kom txo qhov brittleness ntawm cov steel, cov quenched steel seem ntawm qhov ntsuas kub thiab txias dua li 650 ℃ rau lub sijhawm ntev tshaj li 650 ℃ txias, cov txheej txheem no yog hu ua Tempering. Annealing, noraling, quenching, tempering yog tag nrho cov kev kho cua sov tag nrho hauv "plaub fab ntawm cov hluav taws kub thiab lub cev ua ke nrog txhua tus, ib qho yog qhov tseem ceeb. "Plaub hluav taws" nrog cov cua sov thiab txias hom sib txawv, thiab hloov kho lwm cov txheej txheem kev kho cua sov. Txhawm rau kom tau txais qee qib ntawm lub zog thiab tawv, qhov quenching thiab tempering ntawm qhov kub siab ua ke nrog cov txheej txheem, hu ua kev paub zoo. Tom qab qee qhov alloys tau quenched los ua ib qho kev daws teeb meem zoo dua, uas lawv tau muaj nyob hauv chav tsev kom ntev dua, muaj zog dua, lossis hluav taws xob Magnetism ntawm cov alloy. Xws li cov txheej txheem kev kho cua sov yog hu ua kev laus.
Kev ua kom zoo nkauj thiab kev kho cua sov kom zoo thiab ua ke kom tau txais lub zog zoo, muaj kev sib xyaw ua ke nrog cov qauv paub txog kev kho cua sov; Nyob rau hauv qhov chaw tsis zoo lossis lub tshuab nqus tsev nyob rau hauv kev kho cua sov hu ua kev kho cua sov, tab sis kuj dhau los ntawm OSMOTOT tus neeg sawv cev rau tshuaj kho cua sov.
Cov npoo cua sov tsuas yog ua kom cua sov tsuas yog siv cov txheej txheej saum npoo ntawm cov khoom siv ua haujlwm ntawm txheej txheej saum npoo hlau ntawm cov txheej txheem cua sov saum cov hlau. Txhawm rau kom tsuas yog ua kom sov txheej txheej ntawm lub zog ua haujlwm, yog li txheej txheem ua haujlwm ntawm lub zog ua haujlwm, kom lub sijhawm ua haujlwm ntawm lub sijhawm ua haujlwm lossis hauv ib cheeb tsam lossis hauv lub sijhawm luv luv kom ncav cuag qhov kub. Cov nplaim hluav taws xob kho cua sov ntawm cov kab ke ntawm cov nplaim hluav taws xob kev kho mob xws li oxyacetylene lossis oxyprropane nplaim, induction tam sim no, laser thiab hluav taws xob ci.
Tshuaj lom neeg kho cua sov yog cov txheej txheem kev kho cua sov hlau los ntawm kev hloov cov tshuaj muaj kuab lom, koom haum thiab cov khoom ntawm cov txheej txheem saum npoo ntawm lub workpiece. Tshuaj lom neeg kho cua sov kho cua sov los ntawm kev kho cua sov nto nyob rau hauv uas cov qub hloov cov tshuaj lom neeg muaj pes tsawg ntawm cov haujlwm ntawm lub tsev ua haujlwm ntawm lub workpiece. Tshuaj lom neeg kev kho cua sov yog muab tso rau ntawm cov carbon, ntsev, kua, khoom siv rau ntawm lub sijhawm ntev, boron thiab chromium thiab cov roj ntsha thiab cov roj ntsha thiab lwm yam. Tom qab infiltration ntawm cov ntsiab, thiab qee lub sij hawm lwm cov txheej txheem kho cua sov xws li quenching thiab tempering. Cov hau kev tseem ceeb ntawm kev kho cua sov yog carburizing, nitriving, nkag hlau hlau.
Kev kho cua sov yog ib qho ntawm cov txheej txheem tseem ceeb hauv kev tsim cov txheej txheem tsim ntawm cov tshuab thiab cov pwm. Feem ntau hais lus, nws tuaj yeem ua kom ntseeg tau thiab txhim kho ntau yam khoom ntawm cov workpiece, xws li hnav tsis kam, corrosion tsis kam. Kuj tseem tuaj yeem txhim kho lub koom haum thiab lub xeev tsis txaus siab, txhawm rau pab txhawb ntau yam txias thiab kub ua.
Piv txwv li: dawb cam khwb cia hlau tom qab lub sijhawm ntev kev kho tau kho tau tuaj yeem tau txais Mallable cam khwb cia hlau, txhim kho cov xim khov kho cov hlau, txhim kho kom huv; zog nrog cov txheej txheem kho cua sov kom raug, lub neej muaj peev xwm ua tau ntau tshaj qhov tsis kub ua rau lub caij kub lossis kaum ob lub sijhawm; Tsis tas li ntawd, pheej yig carbon hlau los ntawm Infiltration ntawm qee qhov kev sib cais muaj qee cov hlau uas muaj peev xwm kim hlau, tuaj yeem hloov kho cov hlau kub li qub, hlau stainless; Pwm thiab tuag yuav luag txhua tus yuav tsum tau mus los ntawm kev kho cua sov tuaj yeem siv tsuas yog tom qab kev kho cua sov.
Ntxiv tes txhais tau tias
I. Hom annealing
Annealing yog ib txoj kev kho cua sov nyob rau hauv uas workpiece yog rhuab rau qhov tsim nyog kub, tuav rau ib lub sijhawm, thiab tom qab ntawd txias.
Muaj ntau hom steel annealing txheej txheem, raws li lub cua sov kub yuav muab faib ua ob pawg, suav nrog kev ua tiav tag nrho (AC3) Lwm tus nyob hauv qab qhov tseem ceeb kub ntawm kev ua recealing annealing, etcinging annealing, annealing tuaj yeem faib ua anchepermal annealing.
1, Ua tiav cov annealing thiab isothermal annaling
Ua tiav Annealing, kuj tseem hu ua recrystallization analing, feem ntau hu ua annealing, nws yog cov koom haum qeeb, txhawm rau kom tau txais kev kho kom sov. Qhov no yog ib qho tseem ceeb yog siv rau sub-eutectric composition ntawm ntau cov pa roj carbon thiab alloy steel casings Feem ntau ntau npaum li tus naj npawb ntawm tsis hnyav workpiece kawg kev kho cua sov, lossis raws li kev kho ua ntej tshav kub ntawm qee qhov chaw ua haujlwm.
2, Pob Annealing
Spheroidal annealing yog tsuas yog siv rau over-eutecic carbon hlau thiab alloy tuam txheem hlau (xws li kev tsim cov cuab yeej hlau (gauges, pwm thiab tuag siv hauv cov hlau). Nws lub hom phiaj tseem ceeb yog los txo qhov nyuaj, txhim kho lub tshuab luam ntawv, thiab npaj rau yav tom ntej quenching.
3, kev nyuaj siab pab txhawb kev nyuaj siab
Hais Txog Kev Siv Tshiab, tseem hu ua qhov tsis tshua muaj kub thiab txias Yog tias cov kev ntxhov siab no tsis raug tshem tawm, yuav ua rau cov hlau tom qab lub sijhawm, lossis ua cov txheej txheem tom ntej los ua deformation lossis tawg.
4. Ua tsis tiav cov annealing yog kom ua kom sov cov hlau rau AC1 ~ AC3 (sub-eutectic steel) lossis ACTE-Eutectic Steel) los ntawm kev ua kom sov thiab qeeb qeeb kom tau txais cov txheej txheem kev kho cua sov.
II.Quenching, feem ntau siv txias txias yog brine, dej thiab roj.
Ntsev dej quenching ntawm wardriece, yooj yim kom tau yooj yim los tsim quenching tsis nyuaj los ua qhov kev ua haujlwm yog loj, thiab txawm tawg. Kev siv cov roj ua qhov nruab nrab tsuas yog tsim nyog rau kev ruaj ntseg ntawm supercooled Austenite yog qhov loj me me ntawm cov roj carbon steel lossis me me ntawm cov hlau ua haujlwm quenching.
I.Lub hom phiaj ntawm cov hlau tempering
1, txo cov brittleness, tshem tawm lossis txo cov kev ntxhov siab sab hauv, xws li tsis ua raws li qhov kev ntxhov siab rau cov hlau deformation lossis txawm tawg.
2, kom tau txais cov neeg kho tshuab uas xav tau ntawm lub workpiece tom qab quenleness muaj kev sib txawv los txo cov kev ua haujlwm kom txo tau cov brittleness uas yuav tsum tau muaj.
3, ruaj khov qhov loj me ntawm qhov chaw ua haujlwm
4, Rau annealing yog qhov nyuaj rau soften qee cov hlau nplaum, hauv kev sib sau ua ke kom muaj kev sib sau ua ke, yog li ntawd cov tawv nqaij carbide tsim nyog tom qab qhov kev ua kom hnyav, txhawm rau txhawm rau pab txiav thiab ua.
Cov ntsiab lus ntxiv
1, annealing: Hais txog cov khoom hlau kom sov rau qhov tsim nyog kub, khaws cia rau ib lub sijhawm, thiab tom qab ntawd maj mam txias cov txheej txheem kev kho cua sov. Cov txheej txheem Annealing yog: Recrystallization analing, txhim kho lub koom haum, kom ua tiav kev nyuaj siab, lossis kev kho kom sov dhau los ua lub koom haum npaj tau.
2, Li qub: Hais txog cov hlau lossis steel rhuab mus rau lossis (steel ntawm qhov tseem ceeb ntawm qhov kub) saum toj, txias rau cov txheej txheem cua sov. Lub hom phiaj ntawm ib txwm: feem ntau yog txhawm rau txhim kho cov khoom siv tshuab ntawm cov hlau tsis muaj mob, txhawm rau txhim kho kev kho mob kom zoo, rau kev kho kom sov los npaj lub koom haum.
3, Quenching: Hais txog tus hlau ua kom sov rau AC3 lossis AC1 (ua kom muaj qhov ntsuas kub, kom tau txais kev ntaus ntuj, kom tau txais cov martensite, kom tau txais martensite (kom tau txais martensite (kom tau txais martensite) Cov txheej txheem quenching yog tib-nruab nrab quenching, dual-nruab nrab quenching, bainite quothermal quenching, nto qaub ncaug thiab queling quenching. Lub hom phiaj ntawm quenching: yog li ntawd cov steel seem kom tau txais lub koom haum yuav tsum tau ua haujlwm, rau kev kho mob tom ntej npaj rau lub koom haum.
4, Templiking: Hais txog cov hlau tawv tawv, tom qab ntawd rhuab rau ib qho kub hauv qab AC1, thiab tom qab ntawd txias rau chav sov kho txheej txheem. Cov txheej txheem tempering no yog: tsawg-kub tempering, nruab nrab-kub tempering, siab-kub tempering thiab ntau qhov tempering.
Lub hom phiaj tempering: feem ntau yog tshem tawm cov kev ntxhov siab tsim los ntawm cov hlau nyob hauv lub quenching, yog li ntawd cov hlau muaj lub siab tawv thiab hnav tsis kam thiab muaj zog.
5, Tempering: Hais txog cov hlau lossis steel rau quenching thiab siab-kub tempering ntawm cov txheej txheem kev kho cua sov. Siv rau hauv kev kho tempering ntawm steel hu ua tempered steel. Nws feem ntau yog hais txog nruab nrab carbon cov qauv hlau thiab nruab nrab carbon alloy qauv hlau.
6, carburizing: carburizing yog txheej txheem ntawm kev ua cov roj ntsha atoms nkag mus rau hauv cov txheej txheem saum npoo. Nws tseem yog ua kom cov roj carbon steel workpiece muaj txheej txheej saum npoo hlau, thiab tom qab ntawd qhov chaw ua haujlwm tseem ceeb, thaum lub zog ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab cov yas ntawm cov roj carbon steel.
Nqus Tsev
Vim tias cov cua sov thiab cua txias ntawm cov hlau ua haujlwm yuav tsum tau kaum ob lossis txawm tias muaj ntau yam ua tiav. Cov kev ua no yog nqa tawm hauv lub nqus cua sov kev kho cua sov, yog li cov neeg teb xov tooj cua ntawm lub tshuab nqus tsev ntawm lub tshuab nqus cua sov kom tau ua kom siab dua. Nyob rau tib lub sijhawm, qee qhov kev ua, xws li cua sov thiab tuav qhov kawg ntawm cov txheej txheem hlau workpionte quenching txoj kev yuav tsum yog rau, xya ua thiab ua tiav nyob rau hauv 15 vib nas this. Cov xwm txheej zoo li no kom ua tau ntau yam, nws yog qhov yooj yim los ua rau tus neeg teb xov tooj kev tshee thiab ua rau muaj kev ua txhaum cai. Yog li no, tsuas yog qib siab ntawm kev siv tshuab tuaj yeem yog qhov tseeb, ua kom sib koom ua ke raws li txoj haujlwm.
Lub nqus cua sov kho cua sov ntawm cov hlau seem yog nqa tawm hauv lub tshuab nqus cub tawg, nruj me ntsis kev ntim yog paub zoo. Yog li ntawd, kom tau thiab ua raws li cov khoom siv cua sov uas muaj cov cua sov, kom ntseeg tau tias qhov zoo ntawm lub tshuab nqus tsev cua sov muaj qhov tseem ceeb heev. Yog li cov teeb meem tseem ceeb ntawm lub tshuab nqus tsev cua sov sov yog kom muaj lub tshuab nqus tsev txhim khu kev qha realing. Txhawm rau kom paub meej tias lub tshuab nqus tsev ua haujlwm ntawm lub tshuab nqus tsev ua kom zoo nkauj, tsawg dua lossis tsis txhob siv cov hluav taws xob ua kom zoo nkauj, kom tsawg dua rau cov sijhawm ua kom tsawg rau lub tshuab nqus tsev. Nruab rau hauv lub tshuab nqus tsev hluav taws xob lub cev kho hauv lub cev, xws li cov dej-txias hluav taws xob, thermocouple export khoom yuav tsum tau tsim los tuav cov qauv.
Feem ntau cov cua kub thiab rwb thaiv tsev cov ntaub ntawv tsuas yog siv raws li lub tshuab nqus tsev. Lub tshuab nqus cua sov kho cua sov thiab thermal rwb thaiv tsev ob sab pining yog nyob rau hauv lub tshuab nqus dej siab, yog li cov txiaj ntsig hluav taws xob, thermal conductivity thiab lwm yam kev xav tau. Qhov yuav tsum tau rau oxidation tsis kam yog tsis siab. Yog li ntawd, lub nqus cua sov kev kho kom muaj cov khoom siv tantalum, tungsten, molybdenum thiab graphite rau cov khoom cua sov thiab thermal rwb thaiv tsev. Cov ntaub ntawv no yooj yim heev rau oxidize hauv lub xeev atmospheric, yog li ntawd, kev kho cua sov zoo tib yam tsis tuaj yeem siv cov cua sov thiab rwb thaiv tsev cov khoom siv.
Cov khoom siv dej txias: Nqus cua sov kom sov lub qhov rooj thiab lwm yam hluav taws xob tshuab hluav taws xob, nyob hauv lub tshuab hluav taws xob, hauv qab ntuj ua haujlwm. Ua haujlwm nyob rau hauv xws li tsis muaj qhov xwm txheej tsis zoo, nws yuav tsum tau ua kom tus qauv ntawm txhua tus tivthaiv lossis puas, thiab lub tshuab nqus tsev tsis overheated lossis hlawv. Yog li ntawd, txhua tus tivthau yuav tsum teeb tsa raws li sib txawv cov khoom siv dej txias kom ntseeg tau tias lub nqus cua sov ua haujlwm tau ua haujlwm tau zoo thiab muaj lub neej txaus.
Kev siv cov khoom siv hluav taws xob tsawg-tam sim no: lub tshuab nqus tsev ntim, thaum lub nqus tsev nqus dej ntawm ob peb lub taub hau tsheb hauv cov neeg ua yeeb yam siab ntev, yuav tsim cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws. Hauv lub tshuab nqus tsev sov kev kho cua sov, cov tshuaj tiv thaiv kev ua kom muaj hluav taws xob hnyav yuav hlawv txheej hluav taws xob txheej, ua rau txheej txheem loj thiab poob. Yog li ntawd, lub tshuab nqus tsev cua sov kev kho hluav taws xob tshuab cua sov lub zog ua haujlwm hluav taws xob ua haujlwm feem ntau tsis yog ntau tshaj 80 lub hlis 100 volts. Nyob rau tib lub sij hawm nyob rau hauv lub tshuab hluav taws xob kev tsim qauv qauv los ua kom muaj kev ntsuas cov hluav taws xob, nyob rau hauv thiaj li yuav tiv thaiv ntau tiam kev tawm los yog ARC tshem tawm.
Npau taws
Raws li cov kev ua haujlwm sib txawv yuav tsum muaj ntawm cov haujlwm ua haujlwm, raws li nws qhov kev kub qhuav, tuaj yeem faib ua cov hauv qab no ntawm cov hauv qab no:
(a) tsawg-kub tempering (150-250 degrees)
Tsis muaj kub kub ntawm lub koom haum ua rau lub koom haum npau taws. Nws lub hom phiaj yog txhawm rau tswj lub siab tawv thiab kev coj ua ntawm stenched steel nyob rau hauv lub sijhawm kev ua kom txo qis sab hauv kev ntxhov siab thiab kev puas tsuaj rau kev puas tsuaj lossis ua kom muaj kev puas tsuaj ntxov thaum siv. Nws yog tsuas yog siv rau ntau hom kev siv roj carbon ntau, gauges, dov bearings, thiab lwm yam, tom qab hardness feem ntau yog HRC58-64.
(II) Nruab Nrab Kub Tshaj (250-500 degrees)
Nruab nrab kub taub hau kub rau lub cev sov siab quartz lub cev. Nws lub hom phiaj yog kom tau txais txiaj ntsig siab lub zog, muaj kev txwv ywj thiab siab. Yog li ntawd, nws yog tsuas yog siv rau ntau hom springs thiab ua haujlwm kub pwm ua, chim siab feem ntau yog HRC35-50.
(C) Kub Kub Kub (500-650 degrees)
Kev kub siab npau taws ntawm lub koom haum rau qhov tempered sohnite. Kev ua kom sov thiab kub npau taws ua ke ua kom muaj zog, nws lub hom phiaj yog kom tau lub zog, hardness thiab meej yog zoo dua tag nrho cov khoom siv neeg kho tshuab. Yog li ntawd, dav siv nyob rau hauv tsheb, tsheb laij teb, tshuab cov cuab yeej thiab lwm yam tseem ceeb ntawm cov qauv, xws li txuas cov pas nrig, bolts, zog thiab hauv cov duab. Lub hardness tom qab tempering feem ntau HB200-330.
Kev Tiv Thaiv Kev Tiv Thaiv Deformation
Kev ntsuas cov khoom ua kom pom kev sib xyaw ua kom pom cov pwm tsis zoo, tab sis peb tsuas yog siv nws cov laj thawj los tiv thaiv cov khoom lag luam tuaj yeem txo qis, tab sis kuj tuaj yeem tswj hwm. Feem ntau hais lus, kev kho cua sov ntawm cov khoom lag luam zoo nkauj tsis zoo tuaj yeem ua cov hau kev hauv qab ntawm kev tiv thaiv.
(1) xaiv cov khoom tsim nyog. Kev ntsuas cov pwm zoo yuav tsum tau xaiv cov khoom siv MicroDeformation Mould Steel (xws li tsis quav ntsej cov hlau (xws li ua kom muaj cua sov thiab tsis muaj kev kho kom sov sov.
(2) Mould qauv tsim yuav tsum tsim nyog, tuab yuav tsum tsis txhob muaj kev sib luag, rau cov khoom lag luam loj, rau cov pwm loj, zoo dua thiab cov qauv sib xyaw ua ke.
(3) precision thiab complex pwm yuav tsum ua ntej kev kho cua sov kom tshem tawm cov kev ntxhov siab uas muaj nyob hauv cov txheej txheem machining.
(4) Qhov kev xaiv tsim nyog ntawm cua sov, tswj cov tshuab ua cua sov, rau cov txheej txheem cua sov qeeb los txo cov tshuaj kub ua kom sov.
(5) Hauv qab qhov ua ntej ntawm kev ua kom nruj ntawm cov pwm, sim siv cov khoom siv ua ntej txias, tau qhab nia txias lossis txias.
(6) rau qhov tseeb thiab ua pwm ua ke, nyob rau hauv cov kev mob daim ntawv tso cai, sim siv cov cua txias thiab cua txias txias tom qab quenching.
(7) Rau qee cov pwm thiab cov pwm ua ntej ua ntej kub, kev laus kev kho mob, tempering kev kho mob kom tswj tau qhov tseeb ntawm pwm.
(8) Hauv kev kho cov pwm cov duab xuab zeb, porosity, hnav thiab lwm yam tsis xws luag, siv lwm yam kev cuam tshuam txias ntawm cov txheej txheem kho kom tsis txhob muaj kev kho.
Ib qho ntxiv, qhov tseeb kev kho mob ua haujlwm sov (xws li txhaws qhov, kev coj ua ntawm kev hloov pauv ntawm cov khoom siv txias thiab cov khoom siv cua sov kom haum
Nto Quenching thiab tempering Cua Sov Kev Kho Mob feem ntau tau nqa los ntawm kev tawm tsam cua sov lossis nplaim hluav taws xob cua sov. Cov qauv tseem ceeb yog cov tawv tawv tawv, tawv hauv zos thiab ua tau zoo txheej qhov tob. Kev sim ua kom lub hardness tuaj yeem siv cov vickers testness Tester, tseem tuaj yeem siv cov pob zeb lossis saum npoo av pob tw tawv. Qhov kev xaiv ntawm kev sim quab yuam (nplai) muaj feem xyuam rau qhov tob ntawm cov txheej hardened zoo thiab cov npoo tawv ntawm lub wardpiece. Peb hom kev ntaus pob hardness koom nrog ntawm no.
Ua ntej, Vickers Hardness Teser yog qhov tseem ceeb ntawm kev sim ua kom tawv nqaij, nws tuaj yeem xaiv qhov sib txawv me me, thiab nws tuaj yeem xaiv qhov sib txawv me me hauv qhov chaw ua haujlwm ntawm tshav ntuj. Tsis tas li ntawd, qhov tob ntawm cov txheej hardened zoo yuav tsum tau kuaj pom los ntawm cov chav kho kom sov, yog li kev kho kom sov ua haujlwm ua haujlwm, nruab nrog lub ntsuas kev ua haujlwm kub ua haujlwm yog qhov tsim nyog.
Thib ob, lub deg Rockwell Hardness Hardness Hardness Hardness Hardness Hardness Toardness Toistrisness Tester muaj peb teev xaiv peb teev xaiv los ntawm. Muaj peev xwm sim cov txiaj ntsig zoo ntawm ntau dua 0.1 hli ntawm ntau yam saum npoo hardening workpiece. Txawm hais tias saum npoo rockwell hardness tester precision tsis yog siab npaum li cas cov kev tswj hwm lub zog zoo thiab muaj kev pom zoo, tau ua kom tau raws li cov cai. Ntxiv mus, nws tseem muaj cov haujlwm yooj yim, siv tau yooj yim, ntsuas kev ntsuas dav dav, tuaj yeem kho cov khoom cua sov tuaj yeem ua haujlwm nrawm thiab tsis yog-sib tw sib tw. Qhov no yog qhov tseem ceeb rau kev ua hlau thiab machinery tsim nroj.
Thib peb, thaum lub sab cua sov kho mob hnyav tawv yog thicker, kuj tseem siv tau Rockwell Hardness Tester. Thaum lub tshav kub kho tawv tawv tawv ntawm 0.4 ~ 0.8mm, tuaj yeem siv hara nplai ntawm ntau tshaj 0.8mm, tuaj yeem siv HRC nplai.
Vickers, Rockwell thiab nto Rockwell Peb cov hom kev ua phem yuav hloov tau yooj yim, hloov pauv mus rau tus qauv, kev kos duab lossis tus neeg siv xav tau tus nqi hardness. Cov Ntxhuav hloov pauv hloov pauv tau muab rau hauv International Standard ISO, Asmeskas tus qauv ASTM thiab tus qauv Suav GB / T.
Hauv zos hardening
Qhov chaw yog tias lub zog hardness xav tau ntawm siab dua, muaj feem ntau cov chaw muaj kev kho mob ntawm lub zog cua sov thiab lub zog hardness ntawm cov duab kos. Kev kuaj Hardness ntawm qhov chaw yuav tsum tau nqa tawm hauv thaj chaw tsim chaw. Hardness kuaj cov twj pob zeb ua tau tuaj yeem siv Rockwell Hardness Steels, xws li siv hluav taws xob ua haujlwm yog qhov tsis muaj cua sov, tuaj yeem siv HRN hardness tus nqi.
Tshuaj Kho Kub Kub Kub Kub
Tshuaj lom neeg kev kho cua sov yog ua rau saum npoo ntawm workpiece infiltration ntawm ib lossis ntau yam tshuaj lom neeg, yog li hloov cov tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg, koom haum thiab ua haujlwm ntawm lub workpiece. Tom qab quenching thiab tsawg kub npau taws, qhov chaw ntawm wardpiece muaj siab tawv, hnav tsis kam thiab tiv thaiv kev ua kom muaj zog, thaum lub ntsiab ntawm lub workpiece muaj siab tawv.
Raws li cov saum toj no, kev tshawb pom saum toj no, kev tshawb xyuas qhov kub hauv cov txheej txheem kev kho cua sov yog qhov tseem ceeb heev, thiab qhov kub thiab txias kev tswj tau muaj kev cuam tshuam zoo rau cov khoom. Yog li ntawd, kev tshuaj xyuas qhov kub yog qhov tseem ceeb heev, qhov ntsuas kub nyob hauv cov txheej txheem kub, tab sis kuj pom tias lub sijhawm twg qhov ntsuas kub tsis tau raws li cov cai. Qhov no yuav ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev txhim kho kev kho cua sov nyob rau yav tom ntej.
Cov txheej txheem kev ua haujlwm
1, Tu lub chaw ua haujlwm, tshuaj xyuas seb lub zog hluav taws xob, ntsuas cov twj paj nruag thiab ntau lub zog yog qhov qub, thiab seb cov dej yog tus.
2, Cov neeg ua haujlwm yuav tsum hnav cov khoom pabcuam kev ua haujlwm zoo, txwv tsis pub nws yuav muaj kev phom sij.
3, Qhib kev tswj hwm lub zog Universal Hloov Hloov, raws li cov kev xav tau ntawm cov khoom kawm qib siab thiab poob, kom ntev lub neej ntawm cov khoom siv thiab khoom siv lawm.
4, kom them sai sai rau lub cua sov kev kho kom zoo nkauj, kom paub meej txheej ua haujlwm thiab cov tshuaj oxidation saum npoo av, thiab hnyav ua haujlwm ntawm kev nyab xeeb.
5, kom them sai sai rau lub tshuab ntsuas cua sov thiab ntsuas kom sov, qhib lub tso pa tawm, yog li ntawd lub workpiece tom qab kev cai ua kom tau raws li qhov ua tau zoo.
6, hauv kev ua haujlwm yuav tsum lo rau tus ncej.
7, kom tsim kho cov apparatus tsim nyog, thiab paub txog kev siv thiab kev saib xyuas txoj hauv kev.
8, Thaum cheem lub tshuab, peb yuav tsum kuaj xyuas kom txhua qhov kev tswj hwm yog nyob rau hauv lub xeev tawm, thiab tom qab ntawd kaw lub universal hloov mus.
Overheating
From the rough mouth of the roller accessories bearing parts can be observed after quenching microstructure overheating. Tab sis los txiav txim siab ntawm cov kev ntsuas ntawm overheating yuav tsum saib microstructure. Yog tias nyob rau hauv GCR15 steel quenching lub koom haum nyob rau hauv cov tsos ntawm co coearse koob martensite, nws yog quenching overheating lub koom haum. Qhov laj thawj rau kev tsim ntawm quenching cua sov yuav siab dhau los yog cua sov thiab tuav lub sijhawm yog ntev dhau los ntawm kev kub ntxhov; Kuj tseem yuav yog vim yog thawj lub koom haum ntawm Band carbide loj, nyob rau hauv lub chaw muaj kuab carbon, nyob rau hauv cov bandbon chaw ntawm ob bands los ua ib lub chaw martensite rab koob tuab, uas ua rau muaj kev kub ntxhov. Residual Austenite nyob rau hauv lub koom haum superheated nce, thiab seem ruaj khov txo. Vim yog overheating ntawm lub koom haum quenching, tus hlau siv lead ua yog ntxhia, uas cuam tshuam yog txo qis, thiab lub neej ntawm cov kabmob kuj tau txo. Kev kub siab heev tuaj yeem ua rau muaj kev tawg.
Underheasing
Ceenching kub yog tsawg lossis tsis zoo txias yuav tsim ntau dua li lub koom haum Torrhenite, uas yog txo qis, cuam tshuam rau lub neej ntawm cov khoom siv cov menyuam cov kabmob.
Quenching tawg
Cov menyuam cov kabmob seem hauv cov txheej txheem quenching thiab kev txias txias vim muaj kev ntxhov siab sab hauv tsim cov kab nrib pleb hu ua quenching tawg. Cov ua rau muaj cov kab nrib pleb zoo li no yog qhov kub thiab txias thiab txias dua lossis kev kub ntxhov ntau dua li qhov kev ntxhov siab ntau dua li cov hlau ua kom loj dua; ua haujlwm saum npoo ntawm cov khoom tsis xws luag (xws li cov kab nrib pleb lossis cov kab mob sab hauv (xws li cov nyom tsis sib xws, thiab lwm yam) nyob rau hauv lub quenching ntawm kev tsim cov kev ntxhov siab; loj secarburization thiab carbide cais; Qhov chaw quenched tom qab tempering tsis txaus los yog untimely tempering; Txias punch kev ntxhov siab tshwm sim los ntawm cov txheej txheem dhau los yog ntau dhau, forging folding, tob tsoo txiav, roj greges ntse sawv thiab lwm yam. Hauv ntej, qhov ua rau ntawm quenching tawg tej zaum yuav yog ib lossis ntau qhov kev ntxhov siab saum toj no yog qhov laj thawj tseem ceeb rau kev tsim cov kab nrib pleb. Quenching cov kab nrib pleb yog sib sib zog nqus thiab hlais, nrog tus txha lov thiab tsis muaj oxidized xim ntawm qhov chaw tawg. Nws yog feem ntau lub tiaj tiaj tiaj tiaj lossis lub nplhaib-puab tawg ntawm cov kabmob caj dab; Cov duab ntawm cov kabmob pob yog S-puab, T-puab lossis lub nplhaib-puab. Cov yam ntxwv koom ua ke ntawm Quenching Backnisty yog tsis muaj Decarburization tshwm sim ntawm ob sab ntawm cov nrib pleb, kom meej meej qhov sib nraus los ntawm cov kab nrib pleb thiab khoom tawg.
Kev kho tshav kub kub
Nachi cov kabmob hauv kev kho cua sov, muaj cov kev ntxhov siab rau cov cua txias, yog qhov loj me, yog li kev kho cua txias deformation yog kev tsis pom kev. Paub txog thiab cov cai ntawm txoj cai tuaj yeem ua rau deformation ntawm cov kabmob ntawm lub dab tshos, loj li lwm yam, thiab lwm yam) muab tso rau hauv cov kev tsim tawm, ua rau muaj ntau yam, ua rau muaj ntau yam, ua kom muaj ntau yam rau cov khoom lag luam. Ntawm chav kawm, hauv kev kho vaj kub kev tshav kub kuj tseem yuav ua rau thaj chaw deformision, tab sis qhov no deformation siv tau los txhim kho kev ua haujlwm los txo thiab zam.
Nto decarburization
Cov Menyuam Cov Menyuam Cov Cuab Yeej Siv Hauv Cov Txheej Txheem Kho Vaj Tse, yog tias nws yog Oxidizing tsis muaj kev txo qis, ua rau muaj kev txiav txim siab saum npoo decarburization. Lub qhov tob ntawm lub npoo decarburization txheej ntau dua qhov kev ua zaum kawg ntawm cov nyiaj khaws cia yuav ua rau cov seem kos. Kev txiav txim siab ntawm qhov tob ntawm cov txheej txheem decarburization nyob rau hauv lub moog metallographic kev ntsuam xyuas ntawm cov qauv hlau thiab microhardness. Kev faib tawm microhardness ntawm sab npoo txheej yog raws li txoj kev ntsuas ntsuas, thiab tuaj yeem siv ua cov qauv txiav txim.
Mos nqaij
Vim tias cov cua sov tsis txaus, ua haujlwm txias, quenching kev ua haujlwm los ntawm kev sib tw tsis zoo yog tsis txaus tshwm sim uas hu ua quenching mos mos. Nws yog zoo li lub npoo decarbourization tuaj yeem ua rau muaj kev poob qis hauv cov nplaim coj tsis kam thiab qaug zog.
Lub Sijhawm Post: Dec-05-2023