Cov Khoom Siv Tseem Ceeb (Tom Qab)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (cov hlau carbon - kev pabcuam boiler dav dav)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – hlau alloy uas tiv taus kev nkag)
Cladding (CRA lining):
● TP304L (1.4306) - hlau tsis xeb austenitic rau kev tiv thaiv xeb dav dav
● UNS N08028 (1.4563 / Alloy 28) - cov hlau Cr/Ni/Mo/Cu siab rau cov chaw acidic thiab chloride
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) - cov hlau nickel uas siv rau cov roj qaub, H₂S/CO₂/chlorides
Txoj Kev Ua Haujlwm:Kub extrusion → txias tiav → cua sov kho → pickling. Tag nrho seamless, tsis muaj longitudinal weld. Metallurgical bond shear zog ≥300 MPa.
Kev Xeem & Daim Ntawv Pov Thawj:Kev kuaj hydrostatic 100%, kev kuaj ultrasonic raws li ASTM E213 thiab ISO 10893-10. Ua raws li ASME Seem II Ntu A, EN12952-2 (suav nrog Ntu C). Daim ntawv pov thawj zeb EN 10204 Hom 3.1 (Hom 3.2 nrog tus neeg tim khawv thib peb xaiv tau).
Cov ntawv thov:Cov phab ntsa dej boiler, cov superheaters, reheaters, cov khoom hloov pauv cua sov siab, cov chav rov qab cua sov pov tseg, cov cua sov dej pub boiler, cov khoom siv hloov cua sov hauv chaw ua roj av.
Womic Steelmuab cov yeeb nkab uas tsis muaj qhov txuas uas taug qab tau tag nrho raws li European thiab ASME cov cai. Xaiv koj qhov kev sib xyaw ua ke ntawm lub hauv paus + cladding. Kev tshuaj xyuas thiab kev kuaj xyuas los ntawm cov neeg thib peb muaj. Tiv tauj peb rau cov ntaub ntawv qhia txog kev siv tshuab thiab kev xa khoom.
1. Txheej txheem cej luam ntawm cov khoom - Seamless Metallurgical Clad Pipe los ntawm Hot Extrusion
Cov yeeb nkab hlau uas tsis muaj qhov sib txuas sib txawv ntawm cov yeeb nkab uas muaj cov khoom siv tshuab lossis cov yeeb nkab uas tau vuam. Lub plawv thiab cov cladding raug txuas mus tas li los ntawm atomic diffusion thaum lub sijhawm kub extrusion, tsim kom muaj kev sib txuas uas tsis tuaj yeem delaminate nyob rau hauv thermal cycling, pressure pulsation, lossis bending.
Vim li cas ho tsis muaj qhov txuas (tsis muaj qhov txuas ntev)?
Cov kab txuas ntev yog cov qhov tsis ua haujlwm hauv qhov kub thiab txias thiab siab. Kev tsim kho tsis muaj qhov tsis sib xws tshem tawm qhov kev pheej hmoo no tag nrho. Cov txheej txheem extrusion kub kuj ua kom cov qauv noob zoo dua, txhim kho lub zog nkag thiab tiv taus kev nkees.
Vim li cas ho kub extrusion + txias tiav + cua sov kho + pickling?
●Kub extrusion:Ua tiav qhov sib txuas ntawm cov hlau ntawm qhov siab thiab kub heev, txo qhov seem hla los ntawm >8: 1 - ua kom muaj kev sib txuas zoo.
● Kev ua tiav txias (kev kos duab txias / kev xa khoom):Muab qhov tseeb OD thiab phab ntsa thickness kam rau ua, zoo heev nto tiav, thiab nce cov khoom siv kho tshuab los ntawm kev ua haujlwm hardening (ua raws li kev kho cua sov kom haum).
● Kev kho cua sov:Rov qab ua kom cov khoom siv tau yooj yim dua, txo cov kev ntxhov siab, thiab tsim cov qauv me me uas xav tau (piv txwv li, normalizing + tempering rau SA-210 Gr.C thiab T91; kev daws teeb meem rau CRA txheej).
● Kev ua kom qaub:Tshem tawm cov oxide scale (magnetite, hematite) uas tshuav los ntawm kev ua haujlwm kub thiab kev kho cua sov. Qhov tshwm sim yog ib qho chaw huv si, tsis muaj cov scale uas nkag mus rau hauv - qhov tseem ceeb rau lub boiler thiab lub tshuab hloov cua sov kom siv tau ntev.
Qhov kev sib xyaw ua ke ua rau muaj ib lub raj uas ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm ASME Seem I, EN12952, thiab PED 2014/68/EU.
2. Cov Khoom Siv Ua Ke - Core + Cladding
Peb qhov kev sib xyaw ua ke uas xav tau tshaj plaws los ntawm cov chaw tsim hluav taws xob thiab cov haujlwm petrochemical tau piav qhia hauv qab no. Txhua qhov hais txog cov xwm txheej kev pabcuam sib txawv.
2.1 Kev Sib Xyaws A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Cov Qauv | Core (Tom qab) | Kev Tiv Thaiv Sab Nraud (CRA) |
| Khoom siv | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Tus Qauv | ASME Tshooj II Tshooj A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Kev siv ib txwm muaj | Cov phab ntsa dej boiler, cov khoom siv txuag hluav taws xob, cov khoom siv cua sov kub qis | Kev tiv thaiv xeb dav dav tiv thaiv cov kua qaub me me, cov dej oxygenated |
| Kub siab tshaj plaws rau kev pabcuam | ~450°C | ~ 400 ° C (hauv cov xov xwm corrosive) |
| Qhov tuab ntawm cov cladding | – | 1.5 – 3.0 hli |
| Cov txiaj ntsig | Zoo weldability, nruab nrab tus nqi, dav muaj | Cov pa roj carbon tsawg zam kev ua rau muaj kev xav; zoo tiv taus oxidation thiab kev xeb dav dav |
Zoo tshaj plaws rau:Cov raj dej phab ntsa boiler uas siv thee hlawv ib txwm muaj qhov twg sab hauv kov cov dej / pa dej kho nrog kev ntxuav kua qaub lossis kev ua qias tuaj me ntsis.
2.2 Kev sib xyaw B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (Alloy 28 / 1.4563)
| Cov Qauv | Core (Tom qab) | Kev Tiv Thaiv Sab Nraud (CRA) |
| Khoom siv | SA-213 T91 Hom 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Alloy 28) |
| Tus Qauv | ASME Tshooj II Tshooj A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Kev siv ib txwm muaj | Cov tshuab ua kom sov kub / rov ua kom sov dua, cov boilers cua sov pov tseg | Cov pa roj av uas muaj kua qaub ntau (sulfuric/phosphoric acid), cov tshuaj chlorides ntau |
| Kub siab tshaj plaws rau kev pabcuam | 650 ° C (ntau yam nkag) | 450 ° C (hauv kev pabcuam corrosive) |
| Qhov tuab ntawm cov cladding | – | 2.0 – 3.5 hli |
| Cov txiaj ntsig | Lub zog tawg zoo heev, tiv taus oxidation | PREN 38-40; tiv taus qhov pitting, crevice corrosion, thiab stress corrosion cracking hauv chlorides |
Zoo tshaj plaws rau:Cov seem kawg ntawm cov cua sov supercritical boiler, cov boilers rov qab tau cua sov pov tseg hauv qab ntawm cov nroj tsuag sulfuric acid, cov boilers biomass nrog cov chlorine siab hauv cov roj flue.
2.3 Kev Sib Xyaws C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Cov Qauv | Core (Tom qab) | Kev Tiv Thaiv Sab Nraud (CRA) |
| Khoom siv | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Tus Qauv | ASME Tshooj II Tshooj A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Kev siv ib txwm muaj | Cov cua sov boiler pub dej, cov khoom siv hloov cua sov hauv chaw ua roj av | Kev pabcuam qaub (H₂S + CO₂ + chlorides), txo cov kua qaub |
| Kub siab tshaj plaws rau kev pabcuam | ~450°C | ~ 450 ° C (hauv kev pabcuam qaub) |
| Qhov tuab ntawm cov cladding | – | 2.0 – 3.5 hli |
| Cov txiaj ntsig | Tus nqi tsim nyog, lub zog zoo | Ua raws li NACE MR0175; tiv taus SSC, HIC, thiab kev xeb dav dav hauv H₂S ntub |
Zoo tshaj plaws rau:Cov cua sov dej pub rau hauv cov chaw ua roj, cov chaw hloov cua sov uas tswj cov dej tsim tawm lossis cov tshuaj amine, txhua yam kev pabcuam uas xav tau kev ntseeg siab tiv thaiv kev xeb qaub.
3. Cov Txheej Txheem Tsim Khoom - Los ntawm Billet mus rau Pickled Tube
Txoj kev tsim khoom raug tswj hwm nruj me ntsis kom ntseeg tau tias muaj kev sib raug zoo thiab kev taug qab.
| Theem | Kev Ua Haujlwm | Cov Txheej Txheem Tseem Ceeb | Kev Tshuaj Xyuas |
| 1 | Kev sib dhos ua ke ntawm cov khoom siv sib xyaw | Lub hauv paus tho qhov, CRA liner ntxig rau hauv, lub tshuab nqus tsev kaw (≤10 Pa) | Pom kev, qhov ntev |
| 2 | Kub extrusion | 1150-1250 ° C, qhov txo qis piv ≥8: 1, tswj kev ceev | Kev sau cia kub, pom ntawm qhov chaw extruded |
| 3 | Kev ua tiav txias | Kev kos duab txias lossis kev caij nkoj (ntau zaus nrog kev ua kom sov nruab nrab) | Kev kuaj xyuas qhov ntev ntawm txhua qhov dhau |
| 4 | Kev kho cua sov | Normalizing + tempering rau lub hauv paus; kev daws teeb meem annealing rau CRA (nyob ntawm qib) | Daim ntawv qhia lub sijhawm-kub tau kaw cia, kev sim qhov nyuaj |
| 5 | Kev ua kua txob | Muab tso rau hauv lub dab da dej HNO₃+HF, tom qab ntawd yaug nrog dej. | Kev pom ntawm qhov chaw, kev sim dej noo, kev lees paub tsis muaj nplai |
| 6 | Kev ncaj thiab txiav | Kev ncaj nraim, txiav kom raws li qhov ntev uas tau txiav txim siab | Kev kuaj xyuas qhov ncaj ntawm laser (≤1.5mm / m) |
| 7 | NDT & hydrotest | Ib Ntu 4 | Cov ntawv qhia tau muab tawm |
| 8 | Xaus tiav & ntim khoom | Cov qhov kawg ntawm bevel (yog tias tau teev tseg), roj, lub hau yas | Daim ntawv teev cov khoom ntim khoom, pom kev |
4. Kev Tshuaj Xyuas & Kev Ntsuas - Ua Tau Raws Li ASME & EN Cov Qauv
Txhua lub kav dej seamless clad raug kuaj xyuas raws li cov qauv hauv qab no, raws li cov qauv uas tus neeg siv khoom teev tseg: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (suav nrog ntu C), thiab ASME SA-450.
| Kev Ntsuas | Tus Qauv | Scope | Kev lees txais |
| 100% kev kuaj ultrasonic (qhov tsis zoo li qub) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Tag nrho cov raj ntev, tsis siv neeg immersion lossis tiv tauj txoj kev | Tsis muaj qhov tsis zoo echo tshaj qhov qib siv; linear defects > qhov ntev txais tau raug tsis lees txais |
| Kev sim hydrostatic | ASME SA-450 / EN12952-2 | Txhua lub raj, siab ≥ 1.5 × tsim siab, tuav ≥10s | Tsis muaj qhov xau, kev nthuav dav mus tas li hauv qhov txwv |
| Kev sim tensile (cov khoom siv tseem ceeb) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Ib qho cua sov / ib pawg | Kev tawm los, tensile, elongation ua tau raws li qhov spec |
| Kev sim ua kom tiaj tus | ASME SA-450 | Ib qho rau ib qho cua sov / qhov loj me | Tsis muaj kab nrib pleb kom txog thaum qhov nrug ntawm daim hlau = 2/3 OD (lossis raws li tus qauv) |
| Kev sim qhov nyuaj | EN12952-2 C | Core thiab cladding (xaiv tau rau thaj chaw sib txuas) | Core ≤ spec, cladding ≤ spec |
| Pom thiab qhov ntev | SA-450 / EN12952-2 | 100% | OD, phab ntsa tuab, ntev, nto tiav, bevel mob |
Kev ntsuam xyuas ntxiv raws li qhov thov:
● Lub zog sib txuas (kev sim thawb tawm) ib qho API 5LD
● Kev xeb ntawm cov khoom siv sib xyaw (ASTM A262 Xyaum E rau kev sib txuas austenitic)
● Kev cuam tshuam Charpy (core ntawm qhov kub teev tseg)
● NACE TM0177 / TM0284 rau kev pabcuam qaub (ntawm Incoloy 825 clad pipes)
● Kev txheeb xyuas cov khoom siv zoo (PMI) ntawm cladding los ntawm XRF
Daim Ntawv Pov Thawj:EN 10204 Hom 3.1 (tus qauv). Hom 3.2 nrog tus neeg tim khawv thib peb (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) muaj rau tus nqi ntxiv.
5. Qhov Ntev thiab Kev kam rau siab
Cov yeeb nkab hlau tsis muaj qhov sib txuas ntawm cov hlau kub extrusion + txias tiav feem ntau muaj nyob rau hauv:
| Cov Qauv | Ntau yam / Kev kam rau siab |
| Sab nraud txoj kab uas hla (OD) | 25 hli - 168 hli (1″ - 6″). Cov kab uas hla loj dua ua tau los ntawm lwm txoj kev (piv txwv li, dov kub sib txuas + vuam) - tiv tauj kom paub meej ntxiv. |
| Qhov tuab ntawm phab ntsa | 3 hli - 15 hli (nyob ntawm OD thiab qhov ntsuas siab) |
| Qhov tuab ntawm cov cladding | 1.5 hli - 3.5 hli (yam tsawg kawg nkaus 1.5 hli rau kev sib txuas txhim khu kev qha) |
| Ntev | 6 m - 15 m ib leeg; ntev dua yog tias thov tshwj xeeb |
| Kev kam rau siab OD | ±0.5 hli rau OD <100 hli; ±0.75% rau OD ≥100 hli |
| Kev kam rau siab ntawm phab ntsa | ±10% (tsuas yog lub plawv xwb; cladding ntsuas cais) |
| Kev Ncaj Ncees | ≤1.5 hli ib 'meter' |
Kev cai qhov ntev tuaj yeem tham tau.
6. Cov Ntawv Thov Hauv Kev Nthuav Dav
6.1 Phab ntsa dej boiler thiab cov khoom siv txuag hluav taws xob (Kev sib xyaw ua ke A - SA-210 + 304L)
●Kev Ua Haujlwm:Dej nqus cua sov los ntawm cov pa roj flue. Sab hauv yuav pom cov kab mob corrosive los ntawm cov dej pub lossis qee zaum ntxuav cov kua qaub. 304L cladding tiv taus cov pH qis thiab tiv thaiv cov pitting.
● Qhov zoo dua li cov hlau carbon liab:Tshem tawm qhov xav tau kev siv tshuaj lom neeg lossis txo qhov kev tso cai xeb, ua rau cov phab ntsa nyias dua thiab kev tsim kho sib dua.
6.2 Cov Khoom Siv Superheaters & Reheaters (Kev Sib Xyaws B - T91 + Alloy 28)
● Kev Sib Tw:Kev ua kom cov pa roj oxidation sab nraud, ntxiv rau cov pa roj sab nraud uas muaj cov sulfur thiab chlorides ua rau muaj kev xeb kub siab. T91 muab lub zog nkag mus; Alloy 28 tiv taus cov roj flue dew point corrosion thaum lub sijhawm pib / kaw.
● Cov txiaj ntsig ntawm thaj teb:Lub raj xa dej ntev dua ntawm qhov tsis muaj hluav taws xob, txo qhov kev pheej hmoo ntawm kev thaiv cov pa oxide exfoliation ntawm sab pa.
6.3 Cov Tshuab Ua Dej Haus Rau Cov Khoom Noj Qab Haus Huv (Kev Sib Xyaws C - SA-210 + Incoloy 825)
Ib puag ncig:Muaj H₂S, CO₂, chlorides ntau hauv dej/pav dej. Cov hlau carbon yuav tawg vim sulfide stress cracking hauv ob peb lub hlis. Incoloy 825 clad tube muab kev pabcuam sour uas paub tseeb tias zoo nrog kev txuag nyiaj ntau piv rau cov khoom khov 825.
6.4 Cov Khoom Siv Hloov Kub Siab (txhua yam kev sib xyaw ua ke)
Cov khoom siv hloov pauv cua sov plhaub thiab rajqhov twg cov kua dej sab hauv lub raj yog corrosive tab sis sab plhaub tsis yog. Cov raj clad tso cai rau kev siv cov ntawv hlau carbon (nrog CRA hauv) thiab tag nrho cladding ntawm sab hauv lub raj.6.5 Kev Rov Qab Los Ntawm Cov Kub Pov Tseg (tshwj xeeb tshaj yog cov nroj tsuag sulfuric acid)
Sab roj kub:txog li 600 ° C; T91 sab nraud (lossis SA-210 nrog kev txias txaus). Cov khoom sib cuag sab hauv ua rau cov kua qaub tsis sib xyaw - Alloy 28 lossis 304L tiv taus kev tawm tsam. Kev tsim qauv tsis sib xws tiv thaiv kev xau los ntawm cov vuam ntev uas yuav ua rau muaj kev puas tsuaj loj heev hauv kev pabcuam kua qaub.
Qhov Xwm Txheej Ntawm Qhov Chaw - Pickled & Passivated
Tus qauv xa khoom rau tag nrho peb qhov kev sib xyaw ua ke yogpickled thiab passivated.
●Kev Txua:Tshem tawm cov nplai kub (hlau oxides) uas tsim thaum lub sijhawm kub extrusion thiab kev kho cua sov. Lub da dej acid (HNO₃ + HF) yaj cov nplai yam tsis muaj kev tawm tsam cov hlau tseem ceeb.
● Kev ua kom tsis muaj zog:Tom qab pickling, ib zaj duab xis oxide nplua nuj chromium tsim los ntawm tus kheej ntawm cov hlau tsis xeb thiab cov hlau nickel alloy, ua rau muaj kev tiv thaiv corrosion.
● Cov txiaj ntsig:Npaj txhij rau kev teeb tsa - tsis tas yuav ntxuav ntxiv lossis tua phom. Haum rau cov dej ntshiab thiab cov kev pabcuam tshuaj lom neeg rhiab heev.
● Kev kho qhov chaw xaiv tau:Siv roj rau kev tiv thaiv xeb luv luv (ntawm cov hlau carbon uas nthuav tawm ntawm qhov kawg) - qhia meej yog tias xav tau.
● Yog tias xav tau qhov chaw tiav sib txawv (piv txwv li, txhuam, tua blasting, tsis txhob pickling), thov thov thaum lub sijhawm xaj.
8. Cov Ntaub Ntawv Zoo & Kev Taug Qab Tau
Txhua qhov kev xa khoom muaj cov ntaub ntawv zoo:
● Daim ntawv pov thawj EN 10204 Hom 3.1(kev tshuaj xyuas tshuaj lom neeg ntawm lub hauv paus thiab cladding, cov txiaj ntsig tensile ntawm lub hauv paus, kev lees paub qhov kev xeem hydrostatic, kev qhia luv luv ntawm UT)
●Daim ntawv qhia txog kev tshuaj xyuas qhov ntev(OD, WT, qhov ntev sau tseg rau ib pob)
●Cov ntaub ntawv tag nrho ntawm kev kuaj ultrasonic(los yog cov ntsiab lus luv luv nrog cov lus lees txais)
●Cov duab qhia txog kev kho cua sov(cov kab nkhaus kub thiab sijhawm) rau cov khoom sib xyaw
●Cov ntaub ntawv txheej txheem pickling(cov kua qaub ntau, qhov kub thiab txias, lub sijhawm)
●Daim ntawv teev cov khoom thiab daim ntawv them nqi lag luam
●Xaiv tau:Daim ntawv pov thawj EN 10204 Hom 3.2 nrog tus neeg tim khawv thib peb (tus nqi ntxiv)
Txhua daim ntawv txuas nrog cov lej cua sov uas tau muab luam tawm rau ntawm txhua lub raj (lub cim tuag uas tsis tshua muaj kev ntxhov siab ib qho ASME SA-450).
9. Kev Xa Khoom & Kev Thauj Khoom
●Cov ntim txheem:Cov hau yas kawg, khi ua cov pob hlau nrog cov ntoo sib txuas (rau OD me) lossis cov txaj me me (rau OD loj dua). Cov ntaub thaiv dej rau kev thauj khoom hauv hiav txwv.
●Cov nqe lus xa khoom:FOB Shanghai/Tianjin (feem ntau), CFR, CIF rau txhua qhov chaw nres nkoj loj. Peb npaj cov thawv lossis cov khoom loj.
●Lub sijhawm ua ntej (kwv yees):
● Kev sib xyaw A (SA-210+304L):12-14 lub lis piam txij li hnub lees paub qhov kev txiav txim (nyob ntawm cov khoom muaj nyob hauv Tshuag)
● Kev Sib Xyaws B (T91 + Alloy 28):16-20 lub lis piam (kev yuav khoom tshwj xeeb)
● Kev sib xyaw C (SA-210 + Incoloy 825):16-20 lub lis piam (Incoloy 825 qhov chaw)
Txo lub sijhawm ua khoom xa tuaj rau cov xaj rov ua dua.
● Yam tsawg kawg nkaus kom muaj nuj nqis:Tsis muaj MOQ nruj rau cov khoom sim (piv txwv li, 100-200 meters). Tiv tauj rau tus nqi me me.
10. Cov Lus Nug Feem Ntau (FAQ) - Kev Txawj Ntse & Kev Lag Luam
Q1: Vim li cas ho xaiv cov yeeb nkab uas tsis muaj seamless clad es tsis txhob siv cov yeeb nkab uas welded clad?
A: Cov yeeb nkab seamless clad muajtsis muaj longitudinal weld seamnyob rau hauv lub plawv lossis lub cladding. Qhov no tshem tawm qhov chaw ua tsis tiav hauv qab thermal qaug zog, hydrogen kev pabcuam, lossis siab siab. Nws kuj zam txhua qhov kev pheej hmoo ntawm weld undercut lossis tsis muaj fusion uas tuaj yeem pib xeb. Rau boiler thiab cov raj cua sov sib pauv uas yuav tsum dhau cov cai nruj (ASME Seem I, EN12952), seamless feem ntau yog qhov yuav tsum tau ua.
Q2: Koj puas muab tau cov yeeb nkab clad nrog CRA rau sab nraud es tsis txhob sab hauv?
A: Yog. Cov txheej txheem extrusion tuaj yeem thim rov qab: muab CRA tso rau ntawm OD thiab cov hlau carbon / hlau alloy rau ntawm ID. Thov qhia meej thaum nug.
Q3: Lub zog sib txuas ntawm lub cladding yog dab tsi?
A: Lub zog ntsuas feem ntau los ntawm kev sim thawb tawm yog ≥300 MPa. Qhov no ntau tshaj qhov yuav tsum tau ua ntawm API 5LD lossis lwm tus qauv lees paub. Rau cov raj extrusion-bonded clad, qhov interface raug suav hais tias tsis sib cais nyob rau hauv cov kev pabcuam ib txwm muaj.
Q4: Koj puas ua qhov kev sim ultrasonic rau ASTM E213 lossis ISO 10893-10?
A: Peb muaj peev xwm kuaj tau raws li ob qho qauv. Feem ntau peb muab ISO 10893-10 rau cov xaj khoom hauv Tebchaws Europe thiab ASTM E213 rau kev ua raws li ASME. Thov qhia koj qhov kev nyiam; peb kuj tuaj yeem ua qhov kev kuaj ua ke.
Q5: Ua li cas txog EN12952-2 ntu C - koj txoj kev kho cua sov thiab kev sim puas ua raws li?
A: Yog. Peb cov voj voog normalizing + tempering raug tswj thiab kaw raws li qhov yuav tsum tau ua los ntawm EN12952-2 C. Qhov zaus ntawm kev sim tshuab, flattening, thiab hydrostatic kuaj ua tau raws li lossis tshaj tus qauv. Peb tuaj yeem muab cov ntaub ntawv ua raws li qhov yuav tsum tau ua.
Q6: Puas yog qhov chaw pickling haum rau kev pabcuam oxygen / hydrogen / huv si?
A: Kev siv pickling tshem tawm cov oxides tab sis tej zaum yuav tso cov kua qaub lossis dej noo. Rau cov ntawv thov purity siab, peb pom zoo kom ntxivdegreasing thiab passivation(tsis suav nrog rau hauv cov txheej txheem pickling). Thov qhia meej qhov yuav tsum tau ua no.
Q7: Kuv yuav ua li cas thiaj qhia tau qhov ntev tseeb rau txhua qhov kev sib xyaw ua ke?
A: Muab:
● Txoj kab uas hla sab nraud (OD) ntawm lub raj tiav lawm
● Qhov tuab ntawm phab ntsa (steel thaub qab)
● Cladding thickness (CRA)
● Ib qho ntev (piv txwv li, 6m, 12m) thiab tag nrho ntev (m) rau ib qho kev sib xyaw ua ke
Q8: Koj puas tuaj yeem muab cov raj clad no hauv U-bent configuration?
A: Yog, peb tuaj yeem khoov lub raj xa dej tiav lawm (khoov txias nrog mandrel) ua raws li kev kho cua sov kom txo kev ntxhov siab thiab 100% NDT ntawm seem khoov. Thov thov kom muaj tus nqi sib cais rau U-bends.
Q9: Muaj cov kev xaiv tshuaj xyuas sab nraud twg?
A: Peb ua haujlwm nrog SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, thiab LR tas li. Tus neeg tshuaj xyuas tuaj yeem ua tim khawv rau txhua qhov kev sim lossis xaiv (hydro, UT, tensile, dimensional). Tom qab ntawd peb muab daim ntawv pov thawj EN 10204 Hom 3.2.
Q10: Koj puas khaws cov kav dej no?
A: Peb feem ntau tsim khoom raws li kev txiav txim. Txawm li cas los xij, cov khoom txheem xws li SA-210 + 304L hauv cov kab uas nrov (piv txwv li, 63.5 × 4.88 × 1.65mm, ntev 6m) yuav muaj los ntawm cov khoom dhau los - thov nug.
Q11: Kev sib piv tus nqi vs. cov raj hlau nplaum siab yog dab tsi?
A: Rau tib qho kev ntsuas siab, lub raj clad (piv txwv li, T91 + Alloy 28) feem ntau raug nqiTsawg dua 40-50%dua li lub raj Alloy 28 khov kho uas muaj OD thiab phab ntsa sib npaug. Rau SA-210 + Incoloy 825, kev txuag tau 50-60% piv rau cov khoom khov kho 825. Kev txuag nyiaj tseeb nyob ntawm cladding thickness thiab cov khoom siv tseem ceeb.
Q12: Koj puas muaj kev paub txog daim ntawv pov thawj VdTUV (piv txwv li, rau Incoloy 825 ib VdTUV 432)?
A: Yog. Peb tau muab cov kav dej clad rau cov neeg ua haujlwm hauv German uas xav tau kev pom zoo los ntawm VdTUV. Peb tuaj yeem ntiav tus neeg soj ntsuam uas tau tso cai rau kev lees txais cov khoom siv VdTUV thiab muab cov ntaub ntawv xav tau.
Q13: Cov raj xa dej tiav li cas?
A: Tus qauv: txiav plaub fab tiaj tiaj, deburred. Xaiv tau: beveled (30-35 °), threaded (rau cov khoom siv sib txuas), lossis grooved. Cov kawg beveled tuaj yeem muab nrogCRA buttering(ib txheej ntawm cov hlau sib txuas sib phim ntawm lub ntsej muag bevel) kom tiv thaiv kev dilution thaum lub sijhawm vuam teb. Thov qhia meej.
Q14: Qhov tsawg kawg nkaus cladding thickness rau qhov kev sib txuas extrusion txhim khu kev qha yog dab tsi?
A: 1.5 hli yog peb qhov tsawg kawg nkaus kev nyab xeeb rau cov yeeb nkab seamless extruded clad. Rau cladding thickness hauv qab 1.5 hli, qhov kev ntseeg siab ntawm kev sib txuas txo qis; peb xav kom cov yeeb nkab welded clad hloov. Rau feem ntau cov kev tso cai xeb, 2.0 2.5 hli yog qhov ib txwm muaj.
Q15: Puas muaj qhov ntev tshaj plaws rau cov yeeb nkab seamless clad?
A: Lub peev xwm ntawm kev nias extrusion txwv ib qho ntev txog li 15 m rau cov kab uas hla hauv qab 100 hli. Rau cov kab uas hla loj dua, qhov ntev tshaj plaws feem ntau luv dua (12 m). Yog tias xav tau qhov ntev ntev dua (piv txwv li, rau kev reeling), peb tuaj yeem tshuaj xyuas qhov ua tau ntawm kev kos duab txias ntawm cov khoom ntev dua los ntawm cov raj mis extruded.
11. Tiv tauj Womic Steel kom tau txais kev hais nqe txog kev siv tshuab
Yog tias koj muaj lus nug txog cov yeeb nkab uas tsis muaj qhov sib txuas - kub extruded, txias tiav, cua sov kho, thiab pickled - thov xa daim ntawv teev cov kev sib xyaw ua ke uas xav tau (core + cladding, qhov loj me, ntau npaum li cas, ntev, qib ntawv pov thawj). Peb yuav teb nrog cov lus qhia ntxaws ntxaws, lub sijhawm xa khoom, thiab tus nqi.
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